—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Сіз жасаған композициялық сөмкенің бұзылып кетуіне ренжідіңіз бе?Сіз тапсырыс берген күрделі сөмкенің жыртылуы мүмкін себептерін білесіз бе? Әрі қарай Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. сізге жауап беріңіз.
Жеті негізгі себеп бар.
Біреуі - термиялық тығыздау температурасы термиялық тығыздау беріктігіне ең тікелей әсер етеді.
Әртүрлі материалдардың балқу температурасы композиттік қаптың ең төменгі термиялық тығыздау температурасын тікелей анықтайды.Өндіріс процесінде термиялық тығыздау қысымына, қап жасау жылдамдығына және композиттік субстраттың қалыңдығына байланысты нақты термиялық тығыздау температурасы көбінесе ыстық тығыздағыш материалдың балқу температурасынан жоғары болады.Термиялық тығыздау қысымы неғұрлым төмен болса, термиялық тығыздау температурасы соғұрлым жоғары болады;жылдамдық неғұрлым жоғары болса, композициялық пленка материалы неғұрлым қалың болса, қажетті термиялық тығыздау температурасы соғұрлым жоғары болады.Егер термиялық тығыздау температурасы термиялық тығыздағыш материалдың жұмсарту нүктесінен төмен болса, қысымды қалай арттыруға немесе термиялық тығыздау уақытын ұзартуға қарамастан, термиялық тығыздау қабатын шынымен тығыздау мүмкін емес.Дегенмен, егер ыстық тығыздау температурасы тым жоғары болса, дәнекерлеу жиегіндегі ыстық тығыздағыш материалдың балқытылған экструзиясын зақымдау оңай, нәтижесінде «түбірді кесу» құбылысы пайда болады, бұл тығыздағыштың ыстық тығыздалу беріктігін айтарлықтай төмендетеді және қаптың соққыға төзімділігі.
Екіншіден, термиялық тығыздағыш материалдың түрі, қалыңдығы және сапасы термиялық тығыздағыштың беріктігіне шешуші әсер етеді.
Композиттік орау үшін жиі қолданылатын ыстық тығыздағыш материалдары CPE, CPP, EVA, ыстық балқымалы желім және кейбір басқа ионды шайырдың коэкструзиясы немесе аралас модификацияланған пленка болып табылады.Термиялық тығыздағыш қабат материалының қалыңдығы әдетте 20-дан 80 мкм-ге дейін, ал ерекше жағдайларда 100~200 мкм-ге дейін болады.Бірдей термиялық тығыздағыш материал, оның термиялық тығыздағыш беріктігі термиялық тығыздау қалыңдығының ұлғаюымен артады.Пісіруге арналған қаптың ыстық тығыздалу күші әдетте 40~50 Ньютонға жету үшін қажет, сондықтан ыстық тығыздағыш материалдың қалыңдығы 60~80 μ м артық болуы керек.
Үшіншіден, тамаша термиялық тығыздағыш беріктігіне жету үшін белгілі бір қысым қажет.
Жеңіл және жеңіл қаптамалар үшін термиялық тығыздау қысымы кем дегенде 2 кг / см2 жетуі керек және композиттік пленканың жалпы қалыңдығының ұлғаюымен сәйкесінше артуы керек.Егер жылу тығыздау қысымы жеткіліксіз болса, екі пленка арасындағы нақты балқытуға қол жеткізу қиын, бұл жергілікті жылумен тығыздау жақсы емес, немесе дәнекерлеудің ортасында сэндвичтелген көпіршіктерді ұстау қиын, бұл виртуалды дәнекерлеуді тудырады;әрине, жылу тығыздау қысымы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы емес, дәнекерлеу жиегін зақымдамау үшін жылу сәйкес болуы керек, өйткені дәнекерлеу жиегіндегі жылу тығыздағыш материал жартылай балқытылған күйде, тым көп қысымды қысу оңай дәнекерлеу жиегі жартылай кесілген күйді құрайтындай, дәнекерлеу тігісі сынғыш және жылумен тығыздалған беріктігі төмендейтіндей етіп жылумен тығыздағыш материалдың бір бөлігін алшақтатыңыз.
Төртіншіден, ыстық герметикадан кейінгі дәнекерлеу жақсы салқындатылмаса, ол дәнекерлеудің сыртқы түрі мен тегістігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар термиялық тығыздаудың беріктігіне белгілі бір әсер етеді.
Салқындату процесі белгілі бір қысым астында төмен температурада балқытылған ыстық тығыздағыш дәнекерлеу тігісін пішіндеу арқылы кернеудің шоғырлану процесін жою болып табылады.Сондықтан қысым жеткіліксіз, салқындатқыш судың айналымы біркелкі емес, айналым мөлшері жеткіліксіз, судың температурасы тым жоғары немесе салқындату уақытылы емес салқындату нашарлайды, жылу тығыздағыш жиегі майысқан және жылу тығыздау беріктігі төмендейді.
Бесіншіден, ыстық тығыздау уақыты негізінен қап жасау машинасының жылдамдығымен анықталады.
Термиялық тығыздау уақыты да дәнекерлеу тігісінің беріктігі мен сыртқы түріне әсер ететін негізгі фактор болып табылады.Бірдей ыстық тығыздау температурасы мен қысымы, ыстық тығыздау уақыты ұзақ, ыстық тығыздағыш қабатының біріктірілуі толық, комбинация қаттырақ, бірақ ыстық тығыздау уақыты тым ұзақ, дәнекерлеу жігінің әжімін тудыруы оңай, сыртқы түріне әсер етеді.
Алтыншыдан, жылумен тығыздау уақыты неғұрлым көп болса, соғұрлым жылумен тығыздау күші жоғары болады.
Бойлық термиялық нығыздау саны тиімді ұзындық пен қап ұзындығының арақатынасына байланысты, ал бойлық термиялық нығыздау ұзындығы көлденең термиялық нығыздау қондырғысының жинақтарының санымен анықталады.Жақсы ыстық тығыздау, кем дегенде екі рет ыстық тығыздау уақытының санын талап етеді.Жалпы сөмке жасау машинасында ыстық пышақтың екі тобы бар және ыстық пышақтың қабаттасуы неғұрлым жоғары болса, ыстық тығыздау әсері соғұрлым жақсы болады.
Соңында, құрылымы мен қалыңдығы бірдей композиттік пленка, композиттік қабаттың аршу беріктігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым термиялық тығыздау беріктігі жоғары болады.
Композиттік аршу беріктігі төмен өнімдер үшін дәнекерлеу тігісінің істен шығуы көбінесе дәнекерлеу тігісіндегі композициялық пленканың бірінші аршу болып табылады, нәтижесінде ішкі термиялық тығыздағыш қабаты деструктивті созу күшін дербес көтереді, ал беткі қабат материалы күшейту әсерін жоғалтады. , сондықтан дәнекерленген тігістің термиялық тығыздау күші айтарлықтай төмендейді.Егер композиттік аршу күші үлкен болса, қабат аралық аршу орын алмайды, ал өлшенген нақты термиялық тығыздау беріктігі әлдеқайда көп болады.
Жіберу уақыты: 16 қыркүйек 2023 ж